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pps塑料管廠家的故障診斷方法

來源:未知 ?? 作者: admin; 發(fā)布日期:2025-04-09 17:09

pps塑料管廠家的故障診斷方法
 
 
 
 
 
 
 
PP塑料管在生產(chǎn)過程中可能會遇到多種故障,這些故障會影響管材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是一些常見的PP塑料管故障及其診斷方法:
 
1. 欠注
    故障表現(xiàn):塑料件不完整,有缺少的部分。
    可能原因:工藝條件控制不當、注塑機能力不足、流道和澆口截面太小、模腔內(nèi)熔料流動距離太長或有薄壁部分、模具排氣不***、原料流動性能差、料筒溫度或注射壓力不足、補料注射時間太短等。
    診斷方法:檢查注塑機的規(guī)格是否與塑件重量相匹配,適當調(diào)整工藝參數(shù),如提高料筒溫度、增加注射壓力、延長補料時間等;檢查模具設(shè)計,包括流道和澆口尺寸、模腔厚度等,必要時進行修改;檢查原料的流動性能,更換流動性***的樹脂;檢查模具排氣系統(tǒng),確保排氣順暢。
 
2. 溢料飛邊
    故障表現(xiàn):塑料件周邊有閃邊現(xiàn)象。
    可能原因:合模力不足、模具銷孔或?qū)тN磨損嚴重、模具合模面上有異物雜質(zhì)、成型模溫或注射壓力太高等。
    診斷方法:檢查模具合模面上是否有異物或磨損,并進行清理或修復(fù);檢查注塑機的合模力是否足夠,若不夠則換用規(guī)格較***的注塑機;檢查模具的銷孔或?qū)тN是否磨損嚴重,必要時進行更換;適當降低成型模溫或注射壓力。
 
3. 表面氣孔
    故障表現(xiàn):塑件表面出現(xiàn)氣孔。
    可能原因:厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小、塑件壁太厚、成型溫度太高或注射壓力太低等。
    診斷方法:對于厚壁塑件,應(yīng)適當放***流道和澆口尺寸;在設(shè)計時盡量減少壁厚部分;適當降低成型溫度,提高注射壓力;檢查模具排氣系統(tǒng),確保排氣順暢。
 
4. 流料痕
    故障表現(xiàn):塑料件表面有明顯的流料痕跡。
    可能原因:熔料及模溫太低、注射速度太慢、噴嘴孔徑太小、模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴等。
    診斷方法:適當提高料筒和模具溫度,加快注射速度;換用孔徑較***的噴嘴;增設(shè)冷料穴。
PP塑料管
5. 銀條絲
    故障表現(xiàn):塑料件表面出現(xiàn)銀白色條狀痕跡。
    可能原因:成型原料中水分及易揮發(fā)物含量太高、模具排氣不***、噴嘴與模具接觸不***、模腔表面有傷痕等。
    診斷方法:對原料進行預(yù)干燥處理;增加排氣孔,改善模具排氣性能;調(diào)整噴嘴與模具的位置及幾何尺寸;檢查模腔表面是否有傷痕,并采取機加工方法去除傷痕。
 
 
6. 熔接痕
    故障表現(xiàn):塑料件表面有一條線狀的痕跡,是由塑料在模具內(nèi)有相對移動所引起。
    可能原因:熔料及模具溫度太低、澆口位置設(shè)置不合理、原料中易揮發(fā)物含量太高或模具排氣不***、注射速度太慢等。
    診斷方法:提高料筒及模具溫度,改變澆口位置,除去原料內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)并改善模具排氣系統(tǒng),適當加快注塑速度;檢查模具內(nèi)是否設(shè)置了冷料穴,若沒有則增設(shè)冷料穴;清潔模腔表面的異物雜質(zhì);改善澆注系統(tǒng)的充模性能。
 
 
7. 黑條及燒焦
    故障表現(xiàn):塑料件內(nèi)部或外部有許多深色條紋或黑點。
    可能原因:注塑機規(guī)格太***、樹脂的流動性能較差、注射壓力太高、模具排氣不***、澆口位置設(shè)置不合理等。
    診斷方法:換用規(guī)格較小的注塑機;使用適量的外部潤滑劑;適當降低注射壓力;改善模具的排氣系統(tǒng),增加喬氣孔或采用鑲嵌結(jié)構(gòu),以及適當降低合模力;改變澆口位置,使模腔內(nèi)的熔料均勻流動。
 
 
8. 氣泡
    故障表現(xiàn):塑料件內(nèi)部有孔。
    可能原因:澆口及流道尺寸太小、注射壓力太低、原料內(nèi)水分含量太高、塑件壁厚變化太***等。
    診斷方法:適當加***澆口及流道尺寸;適當提高注射壓力;對原料進行預(yù)干燥處理;合理設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu),避免壁厚急變。
 
 
9. 龜裂及白化
    故障表現(xiàn):塑料件表面出現(xiàn)細微的裂紋或泛白現(xiàn)象。
    可能原因:熔料及模具溫度太低、模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、冷卻時間太短、脫模***出裝置設(shè)計不合理、注射速度和壓力太高等。
    診斷方法:提高料筒及模具溫度;改善模具流道及澆口結(jié)構(gòu),使熔料在充模時不產(chǎn)生紊流;適當延長冷卻時間;***采用氣動脫模裝置;適當降低注射速度和壓力。
 
 
總的來說,PP塑料管廠家在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制各個環(huán)節(jié),包括原料選擇、設(shè)備維護、工藝參數(shù)設(shè)定等,以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料管產(chǎn)品。同時,對于出現(xiàn)的故障,需要及時準確地診斷并采取有效的措施進行解決,以避免造成更***的損失。

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